Un logiciel de production d’ARDIS pour permettre aux cuisinistes et aux constructeurs d’intérieur de gérer leurs opérateurs et leurs machines
« Numérisation ». Voici un mot que vous n’avez cesse d’entendre, mais pour beaucoup de menuisiers, de cuisinistes ou de constructeurs d’intérieurs, c’est un concept qui se trouve à mille lieues de leur environnement. Chez ARDIS, une entreprise de Flandre occidentale, on est plutôt convaincu que la numérisation peut apporter à notre secteur d’énormes gains d’efficacité et de rendement. Même pour les petites entreprises !
« ARDIS a commencé comme un fournisseur de logiciel d’optimisation de sciage et c’est encore aujourd’hui l’un de nos produits de base », explique Bern De Lille, CEO d’ARDIS.
« Avant même de commencer à scier ou assembler les parties d’un meuble, beaucoup de menuisiers dessinent d’abord leurs plans de coupe sur papier. Pour ce faire, nous avons développé un logiciel d’optimisation spécialisé qui se montre beaucoup plus rapide et efficace que le menuisier le plus expérimenté. Tout simplement : lorsque vous dessinez un projet manuellement, vous finissez avec 10 plaques, mais si vous laissez notre logiciel faire le travail, vous n’aurez peut-être besoin que de neuf plaques.
Pour les cuisinistes, par exemple, qui travaillent sur des centaines de milliers d’euros de plaques par an, même 1 % d’économie, c’est énorme ! Mais les entreprises plus petites peuvent également économiser quelques milliers d’euros par an, et donc faire une grosse différence.
Notre logiciel d’optimisation crée également des étiquettes sur les plaques, pour que vous puissiez les tracer. L’opérateur suivant sait donc directement ce qu’il doit faire de la pièce… Cette clarté permet aux entreprises de gagner énormément en efficacité. Plus besoin de chef d’équipe pour contrôler tout le monde, vous ne perdez plus plusieurs minutes à chercher une pièce avant chaque opération… Grâce aux étiquettes, tous les opérateurs peuvent travailler dans l’atelier de façon autonome et ils savent exactement quelles sont les étapes qu’ils doivent franchir. »
Des solutions sur mesure, avec un logiciel standard
ARDIS fournit des solutions pour augmenter la productivité de toutes les entreprises travaillant sur du sciage, des petites entreprises de menuiserie familiales, aux plus grands cuisinistes.
« Nous offrons des solutions sur mesure pour chaque type d’entreprise », poursuit Bern De Lille. « Dans le cas des petites et moyennes entreprises, il s’agit avant tout de logiciels qui permettent de gérer plus efficacement le personnel et les machines existants.
Une deuxième solution facile à implémenter que nous offrons outre notre logiciel de nesting, consiste, par exemple, en un système de gestion des restes. Il permet à accroître le rendement de 8 à 10 %. Nous aidons également les entreprises avec leur achivage et leur gestion efficace des restes à l’aide d’un système de code-barres. Le logiciel d’optimisation reconnaît ces pièces et les sélectionnera automatiquement pour des travaux d’une grandeur adaptée.
Si vous devez chercher dans un entrepôt désorganisé un reste de plaque dans lequel vous pourriez encore découper un petit morceau et que vous passez plusieurs minutes à chercher ce morceau, le temps que vous perdez à chercher vous coûtera plus d’argent que le bénéfice que vous réalisez en utilisant un surplus. Mais avec notre système, vous pouvez rapidement trouver la pièce restante appropriée, vous pouvez même réserver des pièces restantes et vous gagnez ainsi en termes de temps et de consommation de matériaux.
Voici ici un nouvel exemple de comment nous pouvons aider les entreprises plus petites. Nous remarquons souvent que les cuisinistes et les entreprises d’intérieur conçoivent souvent une pièce dans un logiciel de CAO/FAO, mais que des adaptations manuelles et moins importantes doivent arriver lorsque la pièce se trouve sur la machine-outil à commande numérique. Par exemple, parce que leur logiciel de CAO/FAO est davantage axé sur la vente et donne de beaux rendus, mais pas des dessins de conception parfaits.
Ces petites adaptations coûtent beaucoup d’argent à l’entreprise, car l’opérateur doit être payé, et la machine n’est pas utile. Souvent, ils n’arrivent pas non plus à gérer la machine. Si vous deviez quantifier le coût de tous ces ajustements manuels au cours d’une année, vous seriez stupéfait par leur coût réel. Avec notre logiciel, ce processus se déroule parfaitement et vous maximisez l’efficacité de la machine et de l’opérateur.
Toutes nos solutions logicielles sont également modulaires, elles peuvent être connectées les unes aux autres et optimiser ensemble le potentiel des personnes et des machines. Et souvent, nous évoluons avec nos clients. Il arrive régulièrement qu’une petite entreprise s’adresse à nous pour un logiciel d’optimisation, mais qu’au fur et à mesure qu’elle grandit, elle adopte de plus en plus d’autres solutions ».
Interaction homme-machine
« Toute notre vision est d’optimiser l’utilisation des personnes et des machines dans l’entreprise », poursuit le CEO Bern De Lille. « En Belgique, le coût de la main-d’œuvre est extrêmement élevé, de sorte que les entreprises doivent utiliser leur personnel de la manière la plus efficace possible. Lorsque les opérateurs perdent beaucoup de temps à chercher des pièces ou des restes de plaques encore utilisables, ou lorsqu’ils doivent constamment faire des allers-retours dans l’atelier, ce n’est pas efficace ! Et cela se fait au détriment des marges de l’entreprise.
Et bien sûr, les machines sont aussi incroyablement chères ! Pour être rentables, elles doivent donc fonctionner le plus grand nombre d’heures possible par jour. En tant que chef d’entreprise, vous devez donc éviter qu’une machine reste inactive parce que l’opérateur est occupé à d’autres tâches.
Nos solutions logicielles visent à optimiser le déploiement des personnes et des machines. Cela commence par l’utilisation la plus efficace possible des matières premières et des plaques, mais cela va beaucoup plus loin. Nous essayons d’optimiser l’ensemble du flux de travail et tous les processus de travail et de faire de petits progrès partout. En tant que menuisier, vous pensez à partir des meubles et, par exemple, vous fabriquez toutes les pièces d’un projet avant de commencer le suivant. Les entreprises qui utilisent notre logiciel n’ont qu’à entrer tous leurs dessins et travaux dans l’ordinateur, qui calcule alors l’ordre la plus efficace pour effectuer les travaux, en fonction des travailleurs et des machines disponibles. Vous finissez souvent par obtenir un ordre très différent, mais qui permet aux machines de fonctionner aussi efficacement que possible, ce qui vous fait gagner beaucoup de temps à la fin de la journée
Notre logiciel est également flexible et dynamique. Vous avez besoin rapidement d’une nouvelle porte d’armoire parce que les installateurs en ont endommagé une sur place ? Le logiciel donne alors la priorité à cette pièce.
Pour les opérateurs, c’est également un gage de clarté. Aujourd’hui, il arrive encore souvent que deux planificateurs du travail viennent tirer la manche d’un opérateur. Et tous deux estiment que leur mission est des plus urgentes. En utilisant notre logiciel, vous évitez ces conflits. Le logiciel détermine la séquence de travail la plus efficace, et l’opérateur peut simplement suivre son prochain travail sur l’écran ou la tablette. Sa liste de tâches est toujours à jour.
Notre système est un exemple typique de la manière dont la numérisation aide les entreprises à déployer leur personnel et leurs machines de manière plus efficace afin d’atteindre une productivité et une rentabilité accrues. Je crois fermement que c’est la méthode de travail de l’avenir. De nombreuses entreprises belges, y compris les plus petites, peuvent encore réaliser des gains considérables en termes de déploiement de personnel et de ressources. Cela rendra votre entreprise plus rentable, vous assurera des marges plus importantes et vous préparera pour l’avenir ».
Joris Vanmalcot de l’entreprise d’intérieur Silva : « Grâce au logiciel PERFORM d’ARDIS, nous produisons 15 à 20 % de plus avec le même personnel. »
« Nous sommes clients d’ARDIS depuis 20 ans », explique Joris Vanmalcot, de l’entreprise d’intérieur Silva, basé à Zaventem. « Mon père était encore à la tête de l’entreprise à l’époque et il a investi dans le logiciel ARDIS OPTIMIZER. Ces dernières années, cependant, notre entreprise s’est considérablement développée. De nombreuses personnes nous ont rejoints et nous avons lentement pris conscience qu’il était temps de passer à l’étape suivante afin de mieux contrôler et gérer notre production. C’est ainsi que j’ai abouti au progiciel ARDIS PERFORM, qui contrôle désormais toutes nos machines pilotées par ordinateur ».
« Lorsqu’une entreprise grandit et qu’elle emploie plus de personnes, elle se heurte plus souvent à ses limites », poursuit l’architecte d’intérieur de Zaventem. « En un peu moins de 10 ans, notre effectif est passé de 5 à 30 personnes et, en tant que chef d’entreprise, il est impossible de tout suivre parfaitement. Surtout pas lorsqu’il y a des changements mineurs dans l’emploi du temps.
Imaginez : l’horaire doit être modifié parce qu’une pièce urgente doit être fabriquée, et vous devez donc vous rendre à plusieurs postes de travail pour en informer tout le monde. Ou bien l’équipe de placement appelle pour signaler qu’il manque une pièce. Cela est noté sur un Post-It, qui se perd par la suite,… Ce sont des situations que beaucoup de menuisiers reconnaissent, je pense. Et l’on perdait beaucoup de temps dans ces ajustements banals.
Désormais, toutes les machines sont reliées au logiciel PERFORM d’ARDIS. Lorsqu’une pièce urgente est nécessaire, tous les opérateurs la voient immédiatement, du scieur à la personne responsable du masquage, en passant par le personnel de l’atelier de peinture. En cas de commande urgente, la liste complète des tâches de toutes les machines est immédiatement mise à jour et tous les opérateurs sont automatiquement informés. Cela permettra de gagner beaucoup de temps.
Autre exemple : un client appelle pour demander où en est sa commande. Avant, nous devions parcourir tous les postes pour évaluer l’état des lieux. Désormais, nous voyons tout immédiatement, en appuyant sur un bouton. De cette façon, on a une bien meilleure vue d’ensemble de tout le processus de production ».
Liste des tâches à l’écran
« Nous utilisons le logiciel ARDIS PERFORM depuis un an et demi. Les premiers jours, il a fallu s’habituer. En fait, chacun avait sa propre façon de travailler et lorsque nous avons commencé à travailler avec le logiciel PERFORM, le programme informatique a soudainement décidé ce qu’il fallait faire pour chacun. Mais au bout de quelques jours, tous les collègues ont compris.
Nous avons équipé toutes les machines commandées par ordinateur, y compris l’atelier de peinture, d’un deuxième écran qui affiche le programme de travail tenu à jour par le logiciel. Ainsi, tout le monde sait ce qu’il faut faire à tout moment, et on perd moins de temps à poser des questions au bureau ou à chercher des documents. J’estime que notre productivité a augmenté de 15 à 20 % depuis que nous avons commencé à travailler avec le système. Avec autant de personnes qu’avant !
Nous créons ici des intérieurs haut de gamme sur mesure. Cela signifie qu’il n’y a jamais deux missions identiques. Dans un tel environnement, la structure est cruciale, et le logiciel PERFORM d’ARDIS a permis de mieux structurer notre production. Il n’y a plus d’ambiguïté, le programme informatique détermine ce qui doit être fait, ce qui nous permet d’accomplir plus de travail dans le même temps et d’être beaucoup plus efficaces qu’auparavant ».
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